Курсовая работа: Планирование загрузки производственных мощностей. Смотреть что такое "Загрузка производственных мощностей" в других словарях

и взаимоувязка работы отделений литейного цеха

В производственной деятельности цеха в процессе изготовления раз­личных отливок, в групповых потоках в процессе текущего планирования меняется их номенклатура, что влечет за собой изменения в потреблении жидкого металла, формовочных и стержневых смесей и т.п. В термообруб­ное отделение поступают различные количества отливок, имеющих разную марку материала и сложность. Поэтому при расчете количества оборудова­ния среднечасовые данные в поточном производстве следует увеличить на коэффициент неравномерности Кн потребления и производства.

При поточном производстве (конвейерном) формовочно-заливочно-вы­бивное отделение считается ядром производства, а все обслуживающие его отделения проектируют исходя из работы автоматических формовочных ли­ний в автоматическом режиме (т.е. с расчетной производительностью), с учетом неравномерности потребления жидкого металла, формовочных и стержневых смесей, стержней и т.д.

При использовании универсального формовочного оборудования (фор­мовочных машин, пескометов и т.п.) или механизированного - при конве­йерных линиях, такт работы литейного конвейера (рольганга) определяют по суммарной расчетной производительности этого оборудования.

Для оборудования формовочных отделений К н =1; для других отделений в условиях крупносерийного и массового производства К н =1,2-1,0; в ус­ловиях мелкосерийного и массового серийного производства К н =1,3-1,1 и в условиях мелкосерийного и единичного производства К н =1,4-1,2. Коэф­фициент К н не учитывают при определении годового расхода металлов. При расчетах количества смесеприготовительного оборудования допускается не применять К н, если расход формовочной смеси определяется по полному объему формы с учетом потерь на просыпь.

Для обеспечения бесперебойной работы формовочных линий (конвейе­ров) в автоматическом режиме коэффициент загрузки оборудования смесеп­риготовительного, плавильного и стержневого отделений не должен превы­шать коэффициент загрузки К з обслуживаемого формовочно-заливочного по­тока. Коэффициент загрузки К з сушильных печей должен быть меньше Кз стержневого отделения.

3.6. Основы расчета числа оборудования

Мощностью литейного цеха является расчетный максимально возможный в запроектированных условиях, объем выпуска продукции (отливок) в год. После ввода цеха в эксплуатацию его мощность должна быть достигнута в нормальные сроки при условии обеспечения производства кадрами, исход­ными материалами и энергоресурсами.

Проектная мощность литейного цеха рассчитывается комплексно, по всем участкам производства (включая склады исходных материалов), по производительности основного оборудования и площадям.

При проектировании литейного цеха надо твердо ориентироваться на то, что его основой являются формовочно-заливочные участки. Все дру­гие, обслуживающие их участки, следует проектировать, исходя из приня­той в проекте цикловой и суммарной расчетной (для неавтоматизированно­го оборудования) производительности формовочных линий с учетом коэффи­циента неравномерности.

Под формовочной линией, здесь и далее, следует понимать комплекс­ную автоматическую формовочно-выбивную линию или литейных конвейер (рольганговую линию) с формовочными автоматами (блок-линиями) или с формовочными машинами, включая участки заливки, трассы остывания, вы­бивки и др.

Расчетной производительностью неавтоматического оборудования яв­ляется количество продукции (форм), вырабатываемое в единицу времени.

Цикловой (тактовой) производительностью автоматического оборудо­вания является количество продукции (форм), вырабатываемое в единицу времени, которое гарантируется заводом-изготовителем этого оборудова­ния при его исправной непрерывной работе.

В результате работы линий с цикловой и расчетной (для неавтомати­зированного оборудования) производительностью, с учетом всех потерь времени, получается среднечасовой выпуск потока, необходимый для вы­полнения годовой проектной программы.

Количество оборудования определяется по формуле:

где Р 1 - количество оборудования по расчету, ед.;

В 2 - годовое количество форм, смеси, стержней, жидкого металла, обрабаты-ваемых отливок с учетом восполнения потерь на брак, жидкого металла на литниковые системы, безвозвратные потери, просыпи смеси, шт., т, м 3 ;

Ф э - эффективный годовой фонд времени оборудования, час;

П - цикловая ил расчетная (для неавтоматизированного оборудования) часовая производительность, шт., т, м 3 .

Принятое количество оборудования определяется по формуле:

где Р 2 - принятое в проекте количество оборудования, ед.;

К и - коэффициент использования цикловой или расчетной (для неавто­матического оборудования) производительности, К и = 0,7-0,8;

Коэффициент использования К и для оборудования участков, обслужи­вающих формовочно-заливочно-выбивные операции, не должен превышать К и формовочного оборудования; К и плавильного оборудования равен 1.

Таблица 3.5.

Нормы коэффициента неравномерности потребления

Примечания: 1. Коэффициент неравномерности определен с учетом межопе­рационных накопителей (бункера, миксеры и т.д.). Коэф­фициент неравномерности не следует применять при опре­делении годового расхода материалов.

2.Расчет плавильного оборудования чугуно- и сталелитей­ных цехов (при количестве формовочных линий менее трех) в массовом и крупносерийном производстве следует вести по часовой потребности в жидком металле, рассчи­тываемой по средней металлоемкости форм, закрепленных за линией, при цикловой производительности линии, с учетом коэффициента неравномер-ности.

1.Среднее количество определяют путем деления годового количества продукции на действительный годовой фонд времени работы рассчиты­ваемого оборудования.

2. Для формовочного отделения определяют по принятому такту работы потока (линии, конвейера) исходя из намечаемого коэффициента Кзф. Для оборудования других отделений - с учетом коэффициента Кн.

3. Коэффициент загрузки определяют, исходя из граф 5, 7, 8, 9.

Форма-таблица 3.6.

Расчет числа основного оборудования

отделение, учас-ток, линия

про-дук-ция полу-фабри

харак-терис-тика

кол-во продукции, полуфабрикаты т/час, шт/час

модель или тип обору-дован

производитель-ность т/час шт/час

число оборудования

коэффициент загруз-ки К з

расчетное

по расчету

принятое

В процессе самостоятельного изучения темы необходимо сосредоточить внимание на временные горизонты планирования загрузки мощностей.

Для самостоятельной работы над изучением данного вопроса студенту рекомендуется воспользоваться материалами базовых учебников . Литература, которая может быть использована в дополнение этих источников отмечается в процессе изложения рекомендаций для самостоятельного изучения вопроса.

В зависимости от срока периода, на который осуществляется планирование загрузки производственной мощности различают долгосрочное, среднесрочное, краткосрочное.

Долгосрочное планирование - период планирования более одного года. К такому планированию обращаются в тех случаях, когда на приобретение производственных ресурсов или их реализацию требуется длительное время (здания, оборудование, производственные помещения).

Следует отметить, что долгосрочным планированием загрузки мощностей должны заниматься руководители высшего звена и они же должны утверждать составленный план.

Среднесрочное планирование - это месячные, квартальные планы на 6-18 месяцев. В данном случае производственную мощность можно варьировать, нанимая дополнительную рабочую силу, приобретая новые инструменты.

Краткосрочное планирование - менее одного месяца. Эта процедура предусматривает процесс составления графиков на день или на неделю и заключается в корректировке производственного процесса для ликвидации различие между запланированными и реально достигнутыми результатами этого процесса.

В процессе самостоятельного изучения более глубокому усвоению положения по планированию мощностей будет способствовать пониманию концепции планирования мощностей.

В мировой практике на современном этапе широко применяют понятие лучшего оперативного уровня (Best Operating Level). Это уровень производственной мощности, на который был спроектирован производственный процесс, а следовательно, и объем производства (выхода продукции), при котором средняя стоимость единицы продукции минимальна. Определение этого минимума представляет собой сложную задачу, поскольку в ходе ее решения необходимо учитывать соотношение между распределением постоянных накладных расходов и стоимости сверхурочных работ, степени износа оборудования, уровнем брака и других расходов.

Важным показателем является также коэффициент использования производственных мощностей.

Коэффициент использования производственных мощностей (Capacity Utilization Rate) учитывает, насколько близка фирма к лучшему оперативного уровня (то есть до первоначально запланированной мощности): коэффициент использования производственной мощности равен:

Использована производственная мощность Лучший оперативный уровень

Коэффициент использования производственной мощности представляется процентным соотношением и поэтому числитель и знаменатель должны быть выражены в тех же единицах и относится к тому же периоду времени (машинное время / в день, баррелей нефти / днем, продукции в долларах / день) адаптированного по . Однако следует помнить, что эти преимущества не всегда явные и сильно зависят от отрасли промышленности.

В процессе самостоятельного изучения темы следует осознать различия в планировании производственной мощности в производственной сфере от пропускной способности сервисного предприятия, на что акцентируют внимание в учебнике . Несмотря на то, что планирование пропускной способности в сервисной сфере (сервисная мощность) во многом совпадает с планированием мощности в производственных отраслях, сервисные мощности гораздо больше зависят от времени и местоположения, они более зависимы от спроса. Следует отметить, что при этом размер предприятия диктуется прогнозируемыми размерами рынка, на который собирается выйти компания.

Во время самостоятельного изучения темы студентам следует осознать различия планирования производственной мощности в производственной сфере от пропускной способности фирме.

Отличие планирования производственной мощности в производственной сфере от пропускной способности сервисного предприятия (52]

Отличие планирования производственной мощности в производственной сфере от пропускной способности сервисного предприятия

В отличие от товаров, услуги нельзя хранить для использования в будущем. Необходимые мощности должны быть в наличии как раз в тот момент времени, когда в них возникает необходимость.

2.Мисце расположения.

Сервисные мощности должны быть расположены в непосредственной близости от клиентов. В производственной сфере товары могут производиться в одном месте, а затем доставляться в другое, где они и сбываются потребителям. Для сферы обслуживания характерно обратное. Сначала мощности, необходимые для оказания услуг, должны быть распределены среди клиентов (физически или с применением каких-либо средств массовой информации, например, по телефону); только потом проводится обслуживание.

3. Использование сервисной мощности и качество обслуживания.

При планировании пропускной способности сервисного предприятия необходимо учитывать постоянный неразрывную связь между степенью использования сервисной мощности (Service Utilization) и качеством обслуживания.

4.Коливання спроса.

Колебания спроса на услуги, а следовательно, и на потребности в сервисных мощностях в системе предоставления услуг гораздо сильнее, чем в производственной системе. Объясняется это тремя причинами:

1.Послугы не подлежат сохранению. Это означает, что в сфере обслуживания, в отличие от производственной сферы, нельзя создать товарно-материальные запасы, чтобы их использовать впоследствии для сглаживания колебаний спроса.

2. Клиенты взаимодействуют непосредственно с обслуживающей системой, и каждый из них чаще всего масс отличные от других потребности, разный уровень опыта взаимодействия с процессом обслуживания и может требовать разного количества контактов. Все это приводит к большим колебаниям времени обслуживания каждого потребителя услуг и таким образом вызывает большие колебания потребностей в сервисных мощностях

3. Пропускная способность сервисного предприятия напрямую зависит от клиента.

Это означает, что самые факторы способны повлиять на клиента, начиная от погодных условий и заканчивая более значительными событиями, могут непосредственно изменить спрос на различные услуги.

В процессе самостоятельного изучения вопроса важно понять взаимосвязь между степенью использования сервисной мощности (г) качеством обслуживания .

Рис. 6.1.

Как видно из рис. 6.1. точка лучшей оперативности находится на отметке 70% от максимальной пропускной способности сервисного . Именно такая мощность "достаточное для того, чтобы каналы обслуживания были постоянно загруженными и имели достаточное количество времени для индивидуального обслуживания клиентов и резерв мощности" }